磨(mo)頭(tou)采用(yong)靜壓結(jie)構，克服(fu)了軸承(cheng)啟(qi)動和停止時出(chu)現的(de)(de)(de)干摩擦造成的(de)(de)(de)軸與軸承(cheng)磨(mo)損現象，提高(gao)了主(zhu)軸的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命及精(jing)度(du)(du)保(bao)(bao)持(chi)性；當主(zhu)軸啟(qi)動后，依靠淺腔階梯效應形成較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)動壓承(cheng)載力，大(da)大(da)地提高(gao)了主(zhu)軸剛度(du)(du)；高(gao)壓油(you)膜的(de)(de)(de)均(jun)化作(zuo)用(yong)和良好和抗振(zhen)性保(bao)(bao)證了主(zhu)軸具有很高(gao)的(de)(de)(de)旋(xuan)轉(zhuan)精(jing)度(du)(du)和運轉(zhuan)平穩性。（7.5）KW電(dian)機驅動，最(zui)高(gao)轉(zhuan)速2220rpm。

機床(chuang)上重要零部件(jian)，均采用品牌(pai)廠家(jia)產品，質量(liang)可(ke)靠，易(yi)于維護。如(ru)導(dao)軌用德國力士樂品牌(pai)，臺灣絲桿，進口電器(qi)，海(hai)利普變頻器(qi)等等。

鑄件采(cai)用(yong)375HT材料(liao)，材質好(hao)，強度(du)高，床身立柱(zhu)均采(cai)用(yong)二(er)次(ci)回火處(chu)理，消除內應力，延(yan)長(chang)機床壽命，以確保高精(jing)度(du)，高剛性(xing)，延(yan)長(chang)機床壽命。

床身立柱均(jun)用進(jin)口加(jia)(jia)(jia)工中心和進(jin)口龍門加(jia)(jia)(jia)工中心加(jia)(jia)(jia)工，高精的加(jia)(jia)(jia)工設備和加(jia)(jia)(jia)工工藝保證了精度。

電氣采用(yong)獨(du)立電柜，獨(du)立操縱臺，自主研發的數(shu)控系統(tong)控制，可實現自動(dong)控制，自動(dong)完成循環磨削，自動(dong)檢測對刀，自動(dong)分(fen)辨、自動(dong)補償(chang)，操作(zuo)簡單方便。

橫(heng)向進給(gei)及垂(chui)直(zhi)(zhi)進給(gei)裝置，由伺(si)服(fu)電機（≥10N.m）、減速機構(gou)、滾珠絲杠、直(zhi)(zhi)線導軌。其(qi)中垂(chui)直(zhi)(zhi)軸有(you)制動或自鎖裝置，并配有(you)光柵尺絕對坐標定位。

磨(mo)床各導軌處均設置潤滑點(dian)，由電動潤滑泵進行潤滑。為工(gong)作臺配備獨立(li)供油箱，進、回管路通過拖鏈合理布局。

電(dian)磁吸盤(pan)(pan)采用(yong)銅芯(xin)線圈設計(ji)，表(biao)面(mian)花盤(pan)(pan)采用(yong)同心圓并(bing)割花設計(ji)，客戶(hu)也可(ke)定制(zhi)花盤(pan)(pan)。表(biao)面(mian)磁力均勻，并(bing)配備了(le)自動(dong)充退磁裝(zhuang)置，具(ju)有磁力可(ke)調(diao)、失磁保護等功能。

加工(gong)產品不變形，精度(du)高(gao)，工(gong)件厚度(du)差距保持(chi)在 0.003mm以(yi)內，具體詳(xiang)見產品參數表。