熱門關鍵詞: 數控磨床廠家 雙工位臥軸圓臺平面磨床 全自動平面磨床 臥軸圓臺平面磨床
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全自動磨床,是機器人和數控磨床的組合,一臺機器人可控多臺磨床,可以遠程控制,有效的控制人力的浪費,機器采用6關節,可以靈活上下料,與設備配合完成。
它自動上下料、磨削、清洗、檢測、直接下一工序完全代替人工操作。節約人工操作,提高產品質量。
可24小時自動操作,大大提高了生產量。實現工業4.0大大提高經濟價值。
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產(chan)品·特點

集(ji)中供(gong)水(shui)(shui)處理,磨床磨削后產生的(de)廢水(shui)(shui)通過(guo)集(ji)中廢水(shui)(shui)回收水(shui)(shui)箱(xiang),由(you)水(shui)(shui)泵打到鼓式過(guo)濾(lv)器(qi)上的(de)磁性分(fen)離(li)(li)器(qi),磁性分(fen)離(li)(li)器(qi)分(fen)離(li)(li)靠前(qian)道鐵渣,分(fen)離(li)(li)70%-85%,靠前(qian)道分(fen)離(li)(li)后水(shui)(shui)流(liu)入(ru)鼓式過(guo)濾(lv)器(qi),進行(xing)第(di)二道精細過(guo)濾(lv)分(fen)離(li)(li),分(fen)離(li)(li)率≥99%,分(fen)流(liu)速度500L/min,過(guo)濾(lv)精度10微(wei)米,分(fen)離(li)(li)后的(de)水(shui)(shui)流(liu)入(ru)集(ji)中水(shui)(shui)箱(xiang),由(you)高壓水(shui)(shui)泵打入(ru)到每(mei)臺(tai)磨床頂(ding)部的(de)集(ji)中供(gong)水(shui)(shui)管,在每(mei)臺(tai)設備上部設立分(fen)水(shui)(shui)閥(fa)(fa),分(fen)水(shui)(shui)閥(fa)(fa)使用氣動球閥(fa)(fa)控(kong)制,氣動球閥(fa)(fa)打開,供(gong)水(shui)(shui)給砂輪冷卻(que)和(he)臺(tai)面清洗使用,然后水(shui)(shui)流(liu)入(ru)廢水(shui)(shui)槽,如此循環;每(mei)個(ge)水(shui)(shui)箱(xiang)設有(you)電子液(ye)位計可以自動報(bao)警自動加水(shui)(shui)。
自由組合、獨立控制
單(dan)臺(tai)(tai)機器人由多臺(tai)(tai)磨(mo)(mo)(mo)床自由組合,大(da)小不限。單(dan)臺(tai)(tai)磨(mo)(mo)(mo)床都有(you)獨(du)立(li)(li)控制(zhi)系統,按效率和(he)需要匹配,機器人共(gong)用(yong)。單(dan)臺(tai)(tai)磨(mo)(mo)(mo)床立(li)(li)控制(zhi)磨(mo)(mo)(mo)床自由磨(mo)(mo)(mo)削功能(neng),中央(yang)控制(zhi)系統控制(zhi)機器人,并給磨(mo)(mo)(mo)床分配磨(mo)(mo)(mo)削任務和(he)監測磨(mo)(mo)(mo)削動態。
自動檢測、安全處理
配(pei)自動(dong)清洗機,可(ke)以自動(dong)清洗、烘(hong)干、上油。每臺(tai)帶自動(dong)檢測(ce),確保鋸片(pian)每片(pian)質(zhi)量,不必返修。自動(dong)加磨削液,含有各種報(bao)警(jing)系統,確保無人長(chang)時間運行。鋸片(pian)自動(dong)頂出處理,防(fang)止工作臺(tai)面(mian)損傷,和鋸片(pian)吸不出情況(kuang)。
防水處理
單臺磨床內部(bu)做防(fang)水(shui)處理(li),采用半(ban)封(feng)閉不銹鋼(gang)罩殼,吸盤臺面增加自(zi)動水(shui)沖洗和自(zi)動高壓吹氣風干臺面功(gong)能(neng),確(que)保(bao)鋸片表面干凈清爽(shuang);防(fang)水(shui)罩殼內部(bu)做防(fang)水(shui)處理(li),可以有效吸收砂輪和工作臺甩(shuai)出的大(da)部(bu)分水(shui)霧。
外部防水罩和砂輪罩殼
外(wai)部(bu)防水罩殼帶(dai)自動開門和頂(ding)部(bu)吸(xi)風口(kou),和頂(ding)部(bu)油霧(wu)收集器,磨床內部(bu)干(gan)凈清爽。新型(xing)砂(sha)輪罩殼,可以使(shi)得(de)砂(sha)輪完全退出(chu)工人臺面,方便(bian)機械(xie)手(shou)放置直徑(jing)達到600鋸(ju)片磨削。
操作方便
毛(mao)呸推車,推到固定位(wei)置(zhi),機械手進(jin)行取片(pian),刮片(pian),放到相應位(wei)置(zhi),進(jin)行下一(yi)步驟(zou)。
靈敏準確
新型(xing)砂輪自動對(dui)刀儀,反應更加(jia)靈(ling)敏(min),對(dui)刀更加(jia)準確,有效(xiao)防止砂輪撞(zhuang)刀,鋸片厚(hou)度(du)控(kong)制(zhi)更加(jia)準確、等(deng)厚(hou)度(du)更加(jia)一致。
技術·規(gui)格(ge)
| 項目 | 內容 | 單位 | 數值 |
| 工作行程 | 工作臺移動行程[X軸] | mm | 450 |
| 工作臺往復速度[X軸] | m/min | 6 | |
| 磨頭上下移動行程[Z軸] | mm | 120 | |
| 磨頭快速升降速度[Z軸] | Mm/min | 200 | |
| 工作臺 | 臺面形式 | 電磁圓臺面 | |
| 臺面尺寸 | mm | Φ430 | |
| 最大載重 | KG | 100 | |
| 精度 | X軸最小進給刻度 | mm | 0.001 |
| Z軸最小進給刻度 | mm | 0.001 | |
| 主軸定心錐面跳動 | rpm | 0.002 | |
| 臺面跳動 | mm | ≤0.005 | |
| 平整度 | mm | 0.01/1000 | |
| 粗糙度 | Ra | ≤0.8 | |
| 電機功率 | 磨頭主軸電機 | KW | 11kw |
| B軸(工作臺)電機 | KW | 2.2KW | |
| X軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
| Z軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
| 水泵電機 | KW | 0.45 | |
| 箱體 | 磨削液箱(水箱) | L | 300L |
| 液壓系統 | L | 80 | |
| 潤滑系統 | L | 4 | |
| 機器規格 | 氣壓需求 | Mpa | 0.6-0.7 |
| 電源容量 | KVA | 約20 | |
| 數控系統 | 訂制 | ||
| 設備尺寸(長×寬×高) | mm | 2155×1460×2130 | |
| 設備總重 | KG | 約3800 | |
| 項目 | 內容 | 單位 | 數值 |
| 工作行程 | 工作臺移動行程[X軸] | mm | 450 |
| 工作臺往復速度[X軸] | m/min | 6 | |
| 磨頭上下移動行程[Z軸] | mm | 120 | |
| 磨頭快速升降速度[Z軸] | Mm/min | 200 | |
| 工作臺 | 臺面形式 | 電磁圓臺面 | |
| 臺面尺寸 | mm | Φ630 | |
| 最大載重 | KG | 100 | |
| 精度 | X軸最小進給刻度 | mm | 0.001 |
| Z軸最小進給刻度 | mm | 0.001 | |
| 主軸定心錐面跳動 | rpm | 0.002 | |
| 臺面跳動 | mm | ≤0.005 | |
| 平整度 | mm | 0.01/1000 | |
| 粗糙度 | Ra | ≤0.8 | |
| 電機功率 | 磨頭主軸電機 | KW | 11kw |
| B軸(工作臺)電機 | KW | 2.2KW | |
| X軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
| Z軸電機 | KW | 伺服 10Nm | |
| 水泵電機 | KW | 0.45 | |
| 箱體 | 磨削液箱(水箱) | L | 300L |
| 液壓系統 | L | 80 | |
| 潤滑系統 | L | 4 | |
| 機器規格 | 氣壓需求 | Mpa | 0.6-0.7 |
| 電源容量 | KVA | 約20 | |
| 數控系統 | 訂制 | ||
| 設備尺寸(長×寬×高) | mm | 2500×1460×2130 | |
| 設備總重 | KG | 約4600 |
磨床(chuang)·配置
| 序號 | 部件名稱 | 品牌和產地 |
| 1 | 主軸 | 國產動靜壓 |
| 2 | 電機 | 德東/寧波革新 |
| 3 | 伺服電機 | 華興 |
| 4 | 伺服控制單元 | 華興 |
| 5 | 電器元件 | 施耐德 |
| 6 | 電磁吸盤 | 眾泰 |
| 9 | 液壓站 | 浙江德科液壓 |
| 10 | 滾珠絲杠 | ABBA |
| 11 | 變頻器 | 海利普 |
| 12 | 控制器 | 辰銘 |
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