近年來，隨著工業生產和科學技術的迅速發展，各種硬質合金、金屬陶瓷、非金屬陶瓷刀片，小型密封件及精密鋼質零件對形狀和尺寸精度，生產效率等的要求越來越高。為滿足現代化工業的需求，雙(shuang)端面磨床(chuang)正向著精密化、全自動化的方向發展。

雙端面磨床的特點
端面磨床是高精度端面加工設備，有著高強度機械構造和穩定的精度，雙端面磨床具有以下特點：
1、效率高：雙端面磨削，可一次完成兩個平行端面的加工，減少了一道工序，也消除了工序間的輔助時間。此外，因為工件余量在磨削過程中是逐漸去除的，所以雙端面磨削的較大加工余量遠大于其他磨床，可一次去除其他磨床幾個工步才能去除的加工余量。

2、加工(gong)精(jing)度(du)高：長期以來，工(gong)件端面(mian)(mian)的(de)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)方式(shi)大都(dou)采用貫穿式(shi)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)或(huo)單磨(mo)(mo)頭平面(mian)(mian)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)，這兩種磨(mo)(mo)削(xue)(xue)方式(shi)生產效(xiao)率高，生產成本低，但加工(gong)工(gong)件的(de)端面(mian)(mian)尺(chi)寸精(jing)度(du)一(yi)般，而雙端面(mian)(mian)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)通過旋轉(zhuan)式(shi)或(huo)直線式(shi)送料盤上、下工(gong)件，其加工(gong)出的(de)工(gong)件雙端面(mian)(mian)的(de)尺(chi)寸精(jing)度(du)和幾何(he)精(jing)度(du)都(dou)能達到P2及以上，工(gong)件精(jing)度(du)要明顯高于常用兩種磨(mo)(mo)削(xue)(xue)方式(shi)。

3、自動化程度高：雙端面磨床常用于大批量工件的穩定生產，一般具有自動補償功能，可配置自動上下料裝置，減少人工裝卸工件。雙端面磨床多采用數控系統控制，較大程度上降低了勞動強度，減少由人工操作導致的影響，使加工質量穩定，工件一致性好。

4、應用范圍廣：工件在水平方向受送料盤限制，豎直方向上受上下砂輪限制。這一定位方式，不受工件材料的限制，因而拓寬了機床的應用范圍，除用于軸承套圈、活塞環等鋼件、鑄鐵件的加工外，也廣泛應用于手機屏幕等非磁性材料和非金屬材料的加工。

雙端面磨床的分類
雙端面磨床按砂輪主軸所處的空間狀態可分為臥式雙端面磨床和立式雙端面磨床。其中臥式雙端面磨床具有砂輪角度調節方便、裝配工藝簡單的特點，但其占地面積大，對于薄型、異形工件的送料穩定性差。立式雙端面磨床占地面積小，送料穩定性好，根據箱體結構，可分為懸臂式雙端面磨床和框架式雙端面磨床。

雙端面磨床根據工件送料方式一般可分為圓盤式、貫穿式、往復式和擺動式四種。其中以圓盤式和貫穿式較為常用。圓盤式：送料圓盤連續運轉，工件置于送料圓盤上開設的孔洞內，由送料圓盤帶動，通過兩砂輪間的磨削區，完成磨削。該方式自動化程度高，適用于任意形狀的扁平零件。貫穿式：工件置于由兩條鋼帶形成的導向區內，工件依次推動前一工件通過磨削區。此種方式效率較高，可實現連續生產，但只適用于形狀較為規則的工件。

往復式和擺動式分別是貫穿式和擺動式的變型，磨削時，工件在磨削區內作往復直線運動或擺動，同時砂輪逐漸進給。此類雙端面磨床主要用于小批量大磨削余量或高精度工件的加工。

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